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注塑机的变频改造节能应用卧室墙漆腻子电脑代理汽车桥壳金属相框

顶盛机械网 2022-07-07 15:07:37

注塑机的变频改造节能应用

应用案例

工程案例一:广东南海新丰塑料厂大在这些产品组合中型注塑机改造

台州市菱士达电器有限公司同东莞市某节能设备科技开发有限公司合作,对广东南海新丰塑料厂四台主泵55KW大型注塑机(由东华800)进行了变频改造,该机最大压力可达2000吨,最大投料量可达16000克,约分钟生产6个中、大型水管接头。这是应用变频器的技术改造成功的典范,现已投产使用达半年之久,工作正常,平均节电率达35%以上,深受用户欢迎,经长达半年之久的应用对比,该厂已确定对另6台注塑机也使用变频器进行技术改造。充分说明应用变频器对大型注塑机实行节能的技术改造方案是正确的有效的,值得向大家推荐。

1. 工频、变频主电路及变频器的选用

主油泵55KW,选用台州市菱士达电器有限公司LSD-AKW变频器四台,经半年来使用,证明变频器的性能良好,工作可靠,节电率高,主电路采用工频-变频二套电源供电方式,(即变频、工频互锁互换的双回路控制),以确保不间断的工作。

变频改造应用中注意的事项

1.必需是采用比例流量控制的注塑机才可进行变车釉频节能改造。

2.变量泵不用进行变频节能改造。因为变量泵本身已带有一定的节能效果,增加变频器不能体现出它的优势。

3.有些继电器控制的注塑机速度是采用手调节流量阀控制速度的雨刮片,进行变频节能改造的效果并不理想。对小型注塑机也辊对变频器响应速度的特别要求,需慎进行变频节能改造。

4.一般情况下,安装节能变频器不会影响注塑机的操作使用方式,为保证生产效率,某些工艺参数却需要作调整

如何正确取得控制信号,实现变频器与注塑机的最优结合是十分重要的。我们采用方案的原理框图(图3)

1. 经济效益分析

注塑机及生产情况表 表(1)

注塑机型号 主电机功率 制品名称 制品材质 节电器型号

东华800 55+55KW 水管接头 PVC LSDAK

工频、变频运行耗用电能表 表(2)

电度表初值 电度表终值 时间 耗电量 节电 节电率

工频运行 28 78.6 1小时 50.6

变频运行 78.6 108.7 1小时 30.1 20.5 40.52%

投资回报分析:

每月节电: 20.5度/小时×22小时/天×28天=12628度/月

每月节约电费: 12628度×0.6元/度=7576.8元

每年节约电费: 7576.8元/月×12月=90921.6元

投资回收期: 20000元÷7576.8元/月×28天/月=73天

工程案例二:某注塑厂仁兴塑机进行节能改造

我公司于2004年3月1日对某玩具厂进行注塑节能改造,节电率达到35.86%,现就改造过程分析如下:

1. 对象:

注塑机及生产情况表 表(3)

注塑机型号 主电机功率 制品名称 制品材质 节电器型号

仁兴塑机 45KW 塑胶桶 ABS LSDAKW

2.改造前后电流、电度表读数比较

(1)改造前后运行电流的比较

改造前后电流比较图 铜合金表(4)

动作顺序 合模 注塑 保压 回料 冷却 开模 顶针

电流(改前) 63.2 90.7 67 80 55.4 63 75

电流(改后) 16.5 80 15.4 65 12 18 37

节电率 73.89% 11.8% 77.01% 18.75% 78.34% 71.42% 50.66%

根据表(4)的比较结果可以得知采用变频器调速后电流有了明显的下降

(2)改造前后的有功电度表读数比较

工频下有功表以及用电容量的计算结果 表(5)

具体时间 产量 小时 电度表 用电量 每小时用电 单位产品用电

09::30 670 4 .7 162.7 40.675 0.2429

13::30 700 4 326.9 164.2 41.05 0.2326

合计数 1370 8 326.9

平均数 171.25 40.8625 0.2387

由上表可计算单位产品的耗电量:

单件产品平均耗电量=326.9/1370=0.2387

变频下有功表以及用电容量的计算结果 表(6)

具体时间 产量 小则有必要修正在变形轴上原点的位置)和规定应变相对应点的连线的斜率时 电度表 用电量 每小时用电 单位产品用电

09::30 663 4 326..5 103.6 25.9 0.1563

13::30 695 4 534.8 104.3 26.075 0.1501

合计数 1358 8 207.9

平均数 169.75 25.98 0.1531

由上表可计算出单位产品的耗电量:

单件产品平均耗电量=207.9/1358=0.1531

使用变频节电器后效率=169.75/171.25=99.13%

根据以上耗量可以计算出改造后节电百分比:

节电率=(P工频恒久应用时- P变频)/ P工频=(0..1531)/0.2387=35.86%

3. 改造后对生产稳定性、产品质量、机器性能的影响

改造前后的生产数量的对比 表(7)

8小时产量 每小时产量 影响产量 效率

改造前 1370 171.25

-1.5

-0.88%

改造后 1358 169.75

(1)生产量的稳定性

变频调速运行后单位小时生产量没有明显变化,每小时减产1.5只,生产效率下降仅0.88%,具体数据见表(7)。

(2)产品质量:经工厂FQC检验,未发现质量问题

(3)机器性能:经测量采用变频调速后,电机的表面温度有所提高,工频运行电机温度为53.6℃,变频

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