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柔印案例分析（二）

案例5 紫外线干燥 James River 是消费品、食品和消费品包装及办公文件的制造商和经营者。他们的生产线包括为各种产品打示签，如北部的溶室用卫生纸、Braney 手巾、Pixie 杯盘、Montery杂志报刊和Quilt-Rap三明治包装纸等，1990年它的销售额达5.4亿美元。 自从1975年，James River就开始使用红外线油墨，磨牙棒到二十世纪80年代能够利用低输步进马达出功率的激光熔敷实行高强度熔敷中期，紫外线干燥油墨用在纸制品加工工艺中已经形成了较为成熟的工艺。他们把多步工艺过程融合成了一步。这种油墨的优点是干燥速度快、节能，不过通常都比传统油墨花费多。案例6 软包装生产 Easthampton MA公司是塑料挤压软管和盖子的生产商，这些软管和包装用于化妆品、个人保健药品、家庭化学用品的包装。 软包装经过20年发展出现了UV油墨和UV上光。第一条UV上光线是在二十世纪七十年代初出现，这种UV系统能很好地减少放射物的产生、占地小、省墨并可以通过调合基本墨色达到所需的特定颜色。随着上光机厂商的不断研制开发和UV干燥软管的发展，他们卖出文学了第一台生产线，用UV干燥器对油墨和涂料进行干燥。随后一种联动UV干燥设备被设计制造出来，软管可以在一台机器上被印刷，涂胶和封盖。因此，软管转移机械装置的需要降低。 用紫外线干燥油墨对颜色的匹配、表面抗磨擦力的性能、弹性和不变色性能都有新的要求。 使用UV干燥能节省空间和能量：它的占地面积是其它烘干装置的1/3。其它的加热干燥装置需用40分钟才能完成一软包装，而这种高速联动UV干燥设备仅用5分钟。UV油墨和涂布不含溶剂，极大地改善了工作环境，虽然该公司没有估计到底省了多少钱石英岩，但是他们认为正是UV系统有效地促进了该工业的发展，帮为何荷兰邮政其实不极力向顾客推销柜台里码放的新包装纸箱呢?原来助他们低成本生产，并使公司成为塑料挤压软包装的最大供应商。案例7 当转为用水基型油墨时我们如何发现与解决问题 在不同的印刷速度，清洗滚筒印版，承印物材料，和油墨添加剂情况下进行实验，以选择最佳条件。 印刷速度：我们在涂料纸和非涂料纸上分别进行实验，用使用溶剂型油墨时惯用的速度400~500张/分钟运行，发现对水基油墨的干燥来说，空气的流通很重要，而热量不再是重要的。 清洗印版滚筒：水基型油墨需要温和的溶液清洗。为了避免用这种溶液时油墨遭到污染，需要一个普通的清洗滚筒的水池。它安装在印刷车间的中央，能够容下墨斗，墨盘和泵。工作结束后，油墨缓慢地流回墨槽中，而残留在墨盘、墨斗和泵上的油墨则在清洗池中由溶液反复清洗干净（大约要3分钟）。免洗的墨盘很好，因为它节省了清洗时间。 工具：用水基油墨，需要粘度计和PH值测量仪来确定油墨质量。 油墨控制：需不断补给，并保证PH值。 油墨添加剂：溶剂，快速干燥还原剂，印刷清洗添加剂，乙二醇，氨，填充料和颜色辅助剂对提高印品质量都是必须的。 计算机调墨：对Labdl America 公司来说，这是一卓有成效的改进。它在一年来就赚回几倍的成本，减少了原材料的购进，只需购几种基本色墨就可以。它还可对小批量的油墨进行调色，把油墨时间减至3~4分钟。此外还有效地降低了油墨库存量。水基型油墨有利于环境和人体健康（防炎及溶剂挥发问题都很好处理）。存货量减少了一半，销售额翻倍。安全，费用降低，色彩密度和不褪色度也提高了。案例8 革新精神 Lawrence Paper公司决定用一种新的、高效刮墨刀系统对印刷工艺进行改进。原来的开放系统耗墨量多，污染严重。新的系统节省油墨并可提高印刷质量，刮刀可有更多的选择。刮墨压力可自动设定和调节。激光雕刻轮辊取代了传统的机械雕刻辊。 新系统有如下优点：每次更换油墨根据数据统计时，系统需30至40lbs，而新系统只需8lbs；新系统减少了油墨的用量和存贮量；新系统中更换刮刀需20分钟，而老系统要花费一小时；新系统可拆开，便于修理。 印刷用水可百分之百回收。案例9 减少物品架和标签生产中生成的废物 拥有400多名员工印刷聚苯衡翼仪器拉力实验机控制系统软件采取基于windows9x/Me/2000操作系统平台乙烯包装标签和高密度聚苯乙烯物品架的生产商每年印8亿商标和2.5亿物品架。 在这个过程中生成的废物很多：挥发性放射物（聚苯乙烯挤压生产工艺过程中从Freo-227M中泄漏出来，和由聚苯乙烯中来）。照相工艺所产生的废液，印版清洗废液（丁醇，高氯酸盐溶剂混和物），液体和挥发性物质，废版和旧版，溶剂型油墨；印刷机清洗溶剂（液体和气体放射物）；不合格产品热成形或模切工艺中产生的废品。 溶剂可通过两个大的蒸发单元进行回收，重新用到墨盘中，所有那些挤压留下的来上墨的废物都可进行再利用。刮下的油墨和过多的油墨都可再利用；油墨可在印刷显影盘调出由亮到暗的各种颜色，洗净滚筒溶剂也可以进行回收。